Algengar orsakir og lausnir fyrir minni skilvirkni klofinna dælna

Við notkun klofinna tilfelladælna er minnkuð skilvirkni algengt vandamál, sem hefur ekki aðeins áhrif á framfarir vinnu, heldur getur það einnig aukið orkunotkun. HNYB Pump hefur flokkað algengar orsakir minni skilvirkni klofinna dælna og samsvarandi lausna til viðmiðunar notenda.

1.. Málefni

Hjólið er kjarnaþáttur í klofnum málsdælu og ástand þess hefur bein áhrif á skilvirkni dælu. Þurrkur er algeng orsök minni skilvirkni. Long - hugtak flutning á miðlum sem innihalda fínar agnir klæðist smám saman yfirborð hjólsins, breytir lögun blaðsins og hefur áhrif á skilvirkni vatns. Stærð hjóls dregur einnig úr skilvirkni. Steinefni eins og kalsíum og magnesíum í vatnsafgreiðslu á yfirborð hjólsins, þrengja vatnsrennslislóðina og auka rennslisþol.
Hægt er að laga og fá minniháttar hjól í hjólum; Alvarleg slit krefst skipti. Hægt er að meðhöndla stigstærð með reglulegri hreinsun til að fjarlægja óhreinindi á yfirborði. Lágmarkaðu einnig óhreinindi þegar þeir flytja fjölmiðla til að lengja líf hjólsins.

2. Vandamál í lagnakerfum

Leiðsla eða lélegt flæði getur haft veruleg áhrif á skilvirkni klofins - hringrásardælu. Rusl og þörungar geta safnast upp í rörunum, þrengt rennslislóðina og aukið viðnám og þar með dregið úr afköstum dælu. Ennfremur geta pípuleka einnig dregið úr skilvirkni. Leki í dældu miðlinum getur valdið orkutapi, sem getur einnig haft áhrif á kerfisþrýsting.

Þegar pípa er stífluð er nauðsynlegt að hreinsa út rusl, þörunga osfrv. Í pípunni. Það fer eftir sérstökum aðstæðum við stíflu er hægt að nota vélrænar eða efnafræðilegar hreinsunaraðferðir. Fyrir leka á pípu ætti að finna lekapunktinn og gera skal skemmda pípuíhluti eða skipta um til að tryggja innsigli pípunnar.

3. Vandamál við smurningarkerfi

Skipt - tilfellidælur þurfa góða smurningu fyrir snúningshluta, svo sem legur. Léleg smurning eykur núning milli íhluta, dregur úr skilvirkni dælu og í alvarlegum tilvikum getur jafnvel valdið skemmdum íhluta. Ófullnægjandi fitu, minnkun fitu og óhreinindi í fitu geta öll haft áhrif á árangur smurningar.
Til að takast á við vandamál smurningarkerfisins skaltu athuga reglulega magn og gæði fitunnar. Ef fitan er ófullnægjandi skaltu bæta við viðeigandi fitu tafarlaust. Ef fitan versnar eða inniheldur óhreinindi, fjarlægðu gamla fituna og skiptu um það með nýrri, hæfu fitu. Einnig ætti að framkvæma viðhald smurningar í samræmi við það millibili sem tilgreint er í leiðbeiningarhandbók dælunnar.

4.. Hreyfingarvandamál

Mótorinn er aflgjafinn á klofinni - tilfellidælu, og vélknúin vandamál geta einnig dregið úr skilvirkni dælu. Óstöðug mótorspenna getur valdið sveiflum í afköstum mótors og hefur áhrif á dæluaðgerð. Skemmdir á mótorsvinunum geta einnig dregið úr skilvirkni mótors og jafnvel valdið því að það bilaði.

Ef mótorspennan er óstöðug er hægt að setja spennu stöðugleika til að koma á stöðugleika í spennunni. Ef mótorvafningin er skemmd eru viðgerðir, spólun eða skipti á skemmdum mótoríhlutum nauðsynlegar. Við daglega notkun skaltu fylgjast vandlega með rekstrarstöðu mótorsins til að bera kennsl á og leysa öll vandamál tafarlaust.

5. Vandamál við uppsetningu og aðlögun

Óviðeigandi uppsetning og aðlögun skipt - tilfellidæla getur einnig haft áhrif á skilvirkni þess. Stór misskipting milli dælunnar og mótorsins getur aukið titring og hávaða við notkun og dregið úr dælu skilvirkni. Óviðeigandi aðlögun inntaks og innstunguloka dælunnar getur valdið röngum þrýstingi og flæði í lagerkerfinu og haft áhrif á dæluaðgerð.

Meðan á uppsetningu stendur, vertu viss um að dælan og mótorinn séu í takt innan tiltekins sviðs. Þetta er hægt að ná með því að stilla staðsetningu mótorsins eða dælunnar. Aðlaga skal inntaks- og útrásarlokana á viðeigandi hátt í samræmi við raunverulegar rekstrarkröfur til að tryggja hagkvæman dæluaðgerð.

Með því að skilja ofangreindar algengar orsakir og lausnir, styrkja viðhald og umönnun klofinna dælu í daglegri notkun og uppgötva og meðhöndla vandamál tafarlaust, geturðu í raun bætt rekstrar skilvirkni klofinna málsdælu og lengt endingartíma þess.